中央除塵系統

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等離子切割機除塵器
等離子切割機除塵器

等離子切割機除塵器優勢

* 濾筒垂直式安裝,壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好,粉塵不易堵塞濾料,濾料使用率較斜插式提高25%以上,濾筒使用壽命更長。

* 過濾精度高:濾料采用PE濾料,超細粉塵攔截,除塵效率達99%以上。

* 智能化控制:可編程式脈沖控制儀,自動實現噴吹過程,全程無需人工干預且運行可靠。

* 制造工藝精度高:激光切割、數控折彎、靜電噴涂。

* 顯著特點:可遠程遙控整套系統的開啟與關閉,盡最大程度節約電費消耗。

* 安全高效:為避免火星吸入除塵器,我公司在除塵器前方加裝火花過濾器,且在除塵器入口設置擋板進行二次攔截。

 

等離子切割機煙塵收集方式

為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發生的煙塵基本上形成于工件切口的下方,因此抽氣式負壓切割平臺目前成為為理想煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風效率,即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量,對正處于切割過程中的區域進行吸塵處理,因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區域,旁側留有出風口。

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等離子切割機煙塵治理原理

在切割平臺兩側安裝方形吸風道,吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車,吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統為負壓狀態;滑動吸風小車、切割頭沿衡量方向的同一直線上,利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道”,切割鋼板時,煙塵經過吸風小車、吸風道*后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理,凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。

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等離子切割機煙塵治理凈化流程

含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內部的過程中,其中較大顆粒(直徑100μm),由于本身自重首先被沉降;較小顆粒(直徑0.1~50μm)在凈化器過濾式室內被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經排氣室排出。當設備運行一段時間后,脈沖控制儀觸發電磁閥開啟,壓縮空氣(P=0.5~0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部,使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落,從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。

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等離子切割機除塵器設計依據

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002

《低壓配電設計規范》GB50054-95


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